Процесс
Проектирование металлоконструкций
Индивидуальный подход к каждому проекту позволяет нам подобрать оптимальное конструктивное решение, снижающее металлоемкость проекта, что в свою очередь уменьшает расходы при строительстве.
В своей работе завод металлоконструкций ориентируется на максимально точный учет требований. Начиная со стадии проектирования, предлагаются оптимальные решения поставленной задачи с учетом применения различных материалов и технических характеристик требуемых конструкций. Этим занимается собственная проектная группа, состоящая только из высококлассных специалистов в области конструирования и проектирования металлоконструкций.
Компания является членом СРО «Проектные организации Урала». Специалисты проектной группы готовы предложить как оптимизированные проекты изготовления типовых конструкций, так и разработать индивидуальные проекты согласно различным требованиям и пожеланиям заказчика.
Для качественного и быстрого выполнения проектных работ применяются последние версии современных программных продуктов — Autocad и StruCAD. StruCAD — это мощнейший из существующих в мире комплексов автоматизированного проектирования металлоконструкций и автоматического формирования комплектов проектной и рабочей документации марок КМ и КМД. Он позволяет проектировать промышленные здания и сооружения, резервуары, газгольдеры, водонапорные башни, мачтовые и башенные сооружения, опоры, антенны, комплексы доменных печей, энергетические установки, эстакады, крановые конструкции, конструкции морских и океанических платформ добычи нефти и газа, здания и сооружения аграрного сектора, пространственные покрытия зданий и сооружений, легкие конструкции комплексной поставки и многое другое. Применение данного продукта позволило нашей компании предложить заказчикам максимально качественную проектную продукцию, причем сроки проектирования втрое меньше традиционных.
Разрабатываемые проекты имеют полное содержание для реализации — это проектная и рабочая документация — чертежи марок КМ и КМД, а также спецификация на металл. Кроме того, используемые программные продукты позволяют выдавать не только двухмерные чертежи, но и 3D-модели. Это позволяет представить заказ в наглядном виде, а также избежать ошибок при монтаже конструкций.
В процессе проектирования специалисты принимают во внимание географические и климатические условия, соблюдают все требования ГОСТов и СНиПов, а проектные работы осуществляются в соответствии с современными требованиями качества и безопасности.
Производство металлоконструкций
Изделия из металлопроката и стали отличают прочность, легкость, долговечность и разнообразие модификаций.
При производстве конструкций используется как прокатный, так и сварной профиль с использованием рядовых и низколегированных сталей.
Цех по производству металлоконструкций расположен на территории Тюменского завода БКУ. Производство организовано в две смены, в пик строительного сезона — в три смены. Производственная мощность составляет более 700 тонн металлоконструкций в месяц. Производственные площади предприятия занимают более 4000 м².
Участок по изготовлению металлоконструкций оснащен оборудованием, с помощью которого изготавливаются детали для сварочного производства.
На сборочном участке производится сборка и сварка конструкций из готовых деталей. Участок оснащен сварочными полуавтоматами и сборочными стапелями. Все сварочные работы выполняются в среде инертных газов на современном сварочном оборудовании. Качество сварочных работ подтверждается результатами испытаний ультразвукового, радиографического и механического методов. На этом же участке производится обработка деталей токарно-карусельными, токарно-винторезными, фрезерно-зубонарезными станками. Весь персонал, производящий сварочные работы, имеет действующие аттестаты сварщиков системы НАКС с присвоением личного клейма. Качество сварочных работ подтверждается результатами испытаний, проводимых аккредитованной лабораторией ультразвуковым методом по нормам, предписываемым технической документацией.
На участке покраски происходит порошковая покраска изделий аппаратами воздушной и безвоздушной покраски металлоконструкций.
На участке упаковки и отгрузки готовой продукции металлоконструкции упаковываются, увязываются и отгружаются с помощью грузоподъемного и транспортного оборудования. Отгрузка возможна как на автомобильный, так и на железнодорожный транспорт.
Виды работ:
-
Раскрой листового проката
Осуществляется на установках плазменной резки «АГАТ» с ЧПУ. Установки обеспечивают первый класс точности резки и высокую производительность. Эти машины вырезают детали любой конфигурации из листа по заданной программе. Также применяются полуавтоматические газорезательные машины Есаб и Гугарк. Для точной резки труб больших диаметров применяются полуавтоматы «Орбита».
-
Рубка листового проката
Производится на гильотинных ножницах НГ-12 и НГ-16. Рубка металла толщиной до 16 мм. Комбинирование. Можно рубить уголок.
-
Резка сортового металлопроката
Осуществляется на станке ленточно-отрезном ARG 400 Plus SAF, позволяющем резать с большой производительностью прокат с сечением до 400×600 мм.
-
Сверление металлопроката
Осуществляется на сверлильно-радиальных и магнитных станках 2532 Л, MAS VO 50, Станок сверлильный NITO на магнитной платформе.
-
Изготовление обечаек
Изготовление обечаек — Машина листогибочная трёхвалковая И 2222 Р. Вальцует обечайки из толстолистового проката и дуги различных сечений и диаметров.
Обработка и разделка кромок
Производится в зависимости от требований на кромкофрезерной машине МФ760/М или кромкоскалывающей машине
Гибка листа
Кромкогибочный станок.
Сварочное производство
Сварка производится на полуавтоматах ручной дуговой сварки в среде углекислого газа и автоматической машиной для сварки под флюсом.
Антикоррозийное покрытие
Осуществляется окрасочными аппаратами воздушного и безвоздушного распыления типа «Вагнер 7000».
Заказчик может осуществлять контроль над производством, сроками и объемами выполнения заказа, имея возможность в любое время посетить производство. На любой стадии изготовления конструкций возможно внесение корректировок в проектную документацию.
Высокая квалификация специалистов, оснащение производства современным технологическим оборудованием и инструментом позволяет осуществлять производство металлоконструкций любой степени сложности.
Изготовление металлоконструкций контролируется на каждом этапе с целью обеспечения максимальной надежности и качества производимой продукции. Вся производимая предприятием продукция сертифицирована.
Монтаж металлоконструкций
Монтаж металлоконструкций требует четкого соблюдения технологии. Знание особенностей возведения того или иного вида конструкций позволяет вести монтаж качественно и в короткие сроки.
Возможность предприятия осуществлять весь комплекс работ по проектированию, производству и монтажу конструкций позволяет избежать разногласий, связанных с выявленными недостатками, возникающих в случае, когда проектирование, производство и монтаж осуществляются разными организациями. Заказчик получает желаемый результат, без нежелательных дискуссий.
Качество выполнения заказа обеспечивается контролем монтажа на каждом этапе с предоставлением гарантии на выполненные работы, а использование при монтаже собственного оборудования позволяет ускорить сроки возведения металлоконструкций.
Грамотно разработанная документация, неукоснительное соблюдение технологии, а также высокий профессионализм сотрудников являются залогом эффективного монтажа металлоконструкций, рационального использования техники, персонала, а также вложенных денежных средств.